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上光机的上光方法与优缺陷

关注次数:       发布时间:17-10-10

当前,上光机运用UV上光方法首要有两种。
    ①三辊式(即油墨辊、涂布辊、压力辊)。这种方法的长处是速度快且可调;缺陷是不宜在薄纸上上光。虽然有些上光机有风刀,但在薄纸上上光效果欠安,油层较厚。因而这种方法对比适于板纸。
    ②叼牙式(即压印滚筒带叼牙)。这种方法的长处是薄、厚纸均适合,省油,油层厚度易调,因为压印滚筒直径大,压力大;缺陷是速度不易调。
    在包装打印中运用UV上光油时,因为技能、资料、设备、环境等要素的影响,往往会呈现一些毛病,归纳起来,首要有以下一些疑问。

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    (1)上光机之UV光油与油墨不亲和,有条纹及橘皮表象。
具体表现是UV油涂在某种墨底上起珠,固化后像橘子皮,或虽能涂布均匀不起泡,但若用利器刮,UV油层会与墨层脱离。首要原因是UV光油黏度过高;涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、外表不光滑;涂布压力不均匀;UV光油的流平性差。解决办法是先打一层底油,再涂布UV油,或用电火花处置后再上UV油,适当混入醇性红外光油。
    (2)上光机之UV光油附着力欠好,油涂不上或发花。首要原因是是UV光油黏度太小,涂层太薄;油墨中调墨油或燥油含量过高;打印品油墨外表晶化;打印油墨中的助剂不适宜;油墨外表防黏资料(硅油、喷粉)过多;涂胶网纹辊网线太细;光固化条件不适宜。解决办法是降低UV光油黏度、削减涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细、磨光;参加亮光流平剂。打印时应依据上光条件采纳相应的措施;UV光油可适当涂厚些;必要时上底油或选用特殊光油;在已印好的商品上涂布增强附着力的底油。
    (3)上光机之UV上光后光泽和亮度不抱负。首要原因是供油量缺乏;纸张外表亮光度不行或外表粗糙不细密,吸收性太强;UV光油黏度太小,涂层太薄;乙醇等非反响型溶剂稀释过度;UV油涂布不均匀。解决办法也是先打底油。别的,UV油过期或UV油质量有疑问也会使上光后不亮。依据纸张的不同适当进步UV光油的黏度和涂布量,浸透吸收性强的纸张可先涂布一层底油或替换滑润度好的纸张。
    (4)上光机之UV油层较脆,折页时折痕处脆裂。可改用聚氨酯油,折页时先压痕,薄纸用手折不要用竹板折。UV油层过厚也会呈现此毛病,可调整上油量。
    (5)上光机之醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后,在运输过程中如有酒瓶决裂,酒会将UV油层溶解。解决办法是运用不溶于酒精的UV油。
    (6)上光机之枯燥欠好、固化不完全、外表发黏。首要原因是紫外线强度不行;紫外灯管老化、强度削弱;UV光油贮存时刻过长;不参加反响的稀释剂参加过多;机器速度过快。解决方法:在固化速度需求小于0.5s的情况下,通常应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更新:必要时参加一定量的UV光油固化促进剂,加快枯燥。
    (7)上光机之UV油涂布过厚既不经济也会形成脆裂。解决办法是将UV油加热至50-55℃或在UV油中加稀释剂。
    (8)上光机之UV油固化后主动爆裂。原因是UV光照过度,被照物外表温度过高。解决办法是增大灯管与被照物外表间隔,使被照物远离灯罩焦点,固化后敏捷冷却,可用凉风或冷辊压或用风冷、水冷光源。
    (9)上光机之上光发生油斑。首要原因是吃油量厚度不行、压光温度不行、压光板不适宜、纸张质量不一致。应对于具体情况调整或替换适宜的资料。
    (10)上光机之上光涂层有白点和针孔。首要原因是涂层太薄;涂胶网纹辊太细;非反响型稀释剂(如乙醇)参加过量;打印品外表粉尘较多。应坚持出产环境及打印品外表清洗;增加涂层厚度;参加少数滑润助剂:稀释剂最佳为参加反响的活性稀释剂。
    (11)上光机之残留气味大。首要原因是UV光油固化不完全;紫外线缺乏或灯管老化;UV光油抗氧化能力差;UV光油中非反响型稀释剂参加过多。应使UV光油完全固化,加强通风,必要时替换UV光油种类。

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